Капитальный ремонт, реконструкция и модернизация промышленных дымовых труб

 Мы обладаем многолетним опытом капитальных ремонтов, реконструкций, модернизаций и технических перевооружений промышленных дымовых труб в энергетике. У нас есть все необходимые компетенции: разрешительные документы (членство в СРО, сертификаты, аккредитации), специализированная сертифицированная и безопасная грузоподъёмная оснастка, оборудование, инженерная подготовка и квалифицированный персонал.

 Осуществляем:

• мониторинг и отбор поставщиков для своевременной поставки готового оборудования и изделий, металлоконструкций, лакокрасочных и футеровочных материалов, и пр.;
• привлечение проверенных проектных организаций для разработки документации (опыт многолетнего положительного сотрудничества);
• совместную с заказчиком и проектировщиками разработку программ капитальных ремонтов, реконструкций, модернизаций, технического перевооружения, технических заданий и технико-экономических обоснований;
• обследование строительных конструкций сооружений, инженерную проработку, подготовку проектов к реализации, разработку ПОС (проект организации строительства), ППР (проект производства работ) и сметной документации.

Такой подход позволяет реализовывать уникальные проекты с твёрдой стоимостью, в оптимальные сроки и с гарантированной эффективностью.

Принцип нашей эффективности прост, и он сложился за несколько десятилетий -

это системный инжиниринг и реализация проектов в едином ритме с проектно-экспертной организацией и требованиями клиента.

Как это происходит…

Объекты высотой более 100 метров — это всегда зона повышенного внимания. Их обслуживание и модернизация требуют не просто допуска к высотным работам, а системного инженерного подхода, глубокой проектной проработки и безупречной репутации на рынке. Именно такой уровень предлагает стратегический альянс двух специализированных компаний — ООО «Уралспецэнергоремонт-Инжиниринг» и независимой специализированной экспертно-проектной организации ООО «ЦЭРС». Вместе мы превращаем сложнейшие технические задачи в управляемые процессы с предсказуемым результатом.

Один конвейер: от чертежа до самой высокой отметки

Наше партнерство выходит за рамки классической связки «заказчик — проектировщик — подрядчик». Мы выстроили проверенную временем единую технологическую цепочку, в которой каждый этап сопровождается сквозным контролем, оперативной корректировкой решений и полной прозрачностью для клиента.

Этап 1. Инжиниринг и проектирование
Специалисты ООО «ЦЭРС» проводят комплексное обследование конструкций, выполняют экспертизу промышленной безопасности (ЭПБ) и разрабатывают проектную документацию в строгом соответствии с актуальными нормами, при этом мы участвуем в разработке ПОС и сметной документации.

Этап 2. Высотный монтаж и строительство, авторский надзор
ООО Уралспецэнергоремонт-Инжиниринг реализует проект с хирургической точностью. Каждый узел, каждая сварная точка и крепление, каждый кубометр монолита или участок торкрета проходят многоступенчатый контроль качества — независимо от того, на какой высоте ведутся работы.

Авторский надзор независимой проектной организации на всех стадиях гарантирует, что проектные решения будут корректно интерпретированы на площадке — без ошибок, переделок и вынужденных пауз.

Такая бесшовная интеграция исключает потерю времени на согласования и минимизирует риски, связанные с человеческим фактором, повышает качество и надежность

География — от Костромы до Владивостока

Мы работаем там, где логистика становится вызовом, а сроки — критическим фактором.  В реализованном совместном портфеле — свыше 15 уникальных проектов для крупнейших государственных корпораций и частных холдингов.

При этом мы не привязаны к конкретному региону: собственная безопасная такелажная оснастка, оборудование и собственный, мобильный и аттестованный персонал позволяют оперативно развернуть работы в любой точке страны.

Четыре барьера, которые мы снимаем с заказчика

В сложных высотных проектах мы выделили главные «болевые точки» клиентов и системно закрываем каждую из них:

- Безопасность и юридическая чистота
Мы гарантируем полное соответствие проектной документации и фактически выполненных работ действующим нормам. Каждое обследование или экспертиза промышленной безопасности дает точный «срез» состояния сооружения, а технология реализации исключает отступления от регламентов.

- Минимум простоев
Благодаря сквозному техническому контролю и применению специализированной такелажной оснастки мы оптимизируем график работ. Это особенно важно для непрерывных производств, где каждый час простоя оборудования обходится дорого.

- Мобильность в любой точке РФ
Собственные ресурсы и укомплектованные бригады позволяют нам выходить на объект без длительной подготовки — вне зависимости от его удаленности.

- Реальная надежность, подтвержденная опытом
За плечами альянса — много лет успешной практики на сложнейших промышленных объектах. Мы не беремся за задачи, которые не можем решить, и всегда доводим проект до финала в оговоренные сроки.

Факты нашей работы вместо обещаний

Наши результаты говорят сами за себя:

• Более 30 уникальных высотных объектов успешно модернизировано по всей стране за последние 10 лет;
• Рабочая высота дымовых труб — свыше 100 метров, включая сверхвысокие сооружения, в том числе и самая высокая труба в России высотой 370 м;
• Срок разработки предварительного инженерного решения для Вас — до 3 рабочих дней с момента получения исходных данных.

Это не просто цифры в портфолио. Это гарантия стабильности и безопасности работы крупнейших предприятий российской энергетики и металлургии.

Нестандартные задачи — наша специализация

Если ваш объект требует нешаблонного подхода и точного решения — мы готовы предложить вариант, который для Вас оптимален. Объединяя глубокую проектную экспертизу и колоссальный практический опыт высотных монтажников, мы справляемся с задачами любой степени сложности.

Давайте обсудим ваш объект

Получите предварительное инженерное решение в течение 3 рабочих дней. Мы предложим оптимальный вариант под ваш бюджет и график работ.

Свяжитесь с нами — и следующий сложный проект именно с Вами станет еще одним подтверждением того, что надежность не бывает случайной.

Примеры уникальных реализованных проектов.

1. Богословская ТЭЦ, АО РУСАЛ, г. Краснотурьинск, ж/б труба №4, высотой 120 м, капитальный ремонт, 2023–2024 гг.

Состояние сооружения по результатам экспертизы промышленной безопасности признано аварийным: возникла угроза обрушения железобетонного ствола, перекрытия и футеровки. Заказчиком была поставлена задача в кратчайшие сроки и надёжно устранить угрозу аварии, приняв оптимальное экономически обоснованное решение о возможности приведения объекта в рабочее состояние.

Учитывая критическое состояние сооружения, специалистами нашей компании были предложены на рассмотрение три варианта решений с технико-экономическим обоснованием и различными сроками реализации.

Вариант 1. Демонтаж аварийного сооружения до фундамента с утилизацией конструкций и отходов, возведение новой железобетонной дымовой трубы с устройством временной дымовой трубы и газоходов на период строительства.

Вариант 2. Установка внутреннего металлического ствола с комплексом работ: демонтаж аварийной кирпичной футеровки с утилизацией, восстановление разрушающейся внутренней поверхности ж/б ствола трубы торкрет-бетоном толщиной 40 мм, устройство наружной усиливающей армированной ж/б обоймы ствола с отметки 65,0 м до отметки 87,0 м толщиной 140 мм, монтаж и демонтаж временной дымовой трубы на период ремонта, восстановление маркировочной окраски, молниезащиты, светоограждения, приборов КИП.

Вариант 3. Незамедлительное устройство металлического усиливающего каркаса ж/б ствола с отметки 65,0 м до отметки 87,0 м с последующим выполнением на этих отметках армированной ж/б обоймы толщиной 140 мм в зимнее время (так как начало работ после всех согласований приходилось на сентябрь–октябрь). Затем – демонтаж в летний период перекрытия и аварийной кирпичной футеровки с заменой её на армированную керамзитобетонную футеровку толщиной 170 мм с дополнительным покрытием протекторной комплексной полимерной защитой композицией ГЭКОС, восстановление ж/б перекрытия, маркировочной окраски, молниезащиты, светоограждения, приборов КИП.

С учётом необходимости максимально срочного устранения аварийной ситуации, возможности продолжения эксплуатации сооружения в зимний период и оптимизации затрат заказчик совместно с привлечённой проектной организацией утвердил к реализации третий вариант приведения сооружения в работоспособное состояние.

ООО «УСЭР-Инжиниринг» реализовало данный проект в два этапа:

1-й этап (1 сентября – 25 декабря 2023 г.): выполнено усиление ж/б ствола дымовой трубы металлическим каркасом с последующим возведением в зимний период ж/б усиливающей обоймы параллельно с разработкой проектной документации. Сооружение находилось в работе, угроза обрушения была устранена. ТЭЦ выдавала теплоэнергию, востребованную в отопительный период.

2-й этап (30 апреля – 30 октября 2024 г.): демонтированы ж/б перекрытие и аварийная кирпичная футеровка с отметки 15,0 м до отметки 115,0 м; выполнена монолитная армированная керамзитобетонная футеровка с покрытием полимерной композицией ГЭКОС; восстановлено ж/б перекрытие; параллельно завершена маркировочная окраска, восстановлены молниезащита, светоограждение, установлены и подключены приборы КИП.

Результат: заказчик получил полностью работоспособное сооружение с повышенной надёжностью и сроком эксплуатации не менее 50 лет.

2. АО КЗТС, г. Кировград, труба котельной высотой 90 м, 2023 г. (техническое перевооружение)

Состояние сооружения по результатам экспертизы промышленной безопасности признано ограниченно работоспособным с угрозой в ближайшее время перейти в аварийное. Причина критических разрушений – несоответствие рабочих режимов эксплуатации проектным, следствием чего стали постоянные течи конденсата, разрушение футеровки и железобетонной оболочки трубы в результате циклов «оттаивание–замерзание» и общего промерзания зимой.

Специалистами нашей компании совместно с проектной организацией ООО «ЦЭРС» было предложено установить внутри ж/б ствола металлический самонесущий ствол в теплоизоляции диаметром 3000 мм. Это исключило бы проблемы с образованием и отводом конденсата, сохранило работоспособность существующего железобетонного ствола и продлило общий срок службы сооружения минимум до 35 лет.

Для обеспечения работы котельной на период ремонта заказчику было рекомендовано установить временную металлическую дымовую трубу.

Весь комплекс работ по техническому перевооружению с разработкой документации реализован в течение летнего периода. Применялась индивидуально разработанная оснастка для высотных работ и самонесущий кран грузоподъёмностью 3 т.

Дополнительно выполнены:

• установка временной дымовой трубы высотой 20 м для обеспечения работы котельной на минимальных режимах на период техперевооружения;
• демонтаж железобетонного перекрытия;
• маркировочная окраска;
• установка молниезащиты, светоограждения и приборов КИП;
• система освещения (включая аварийное) в межтрубном пространстве.

Результат: заказчик получил полностью работоспособное сооружение со сроком эксплуатации не менее 35 лет.

3. Назаровская ГРЭС, г. Назарово, дымовая труба №4, высота 250 м, 2024 г. (капитальный ремонт сооружения и замена металлических вставок газоходов)

По результатам экспертизы промышленной безопасности состояние трубы определено как ограниченно работоспособное, констатировано аварийное состояние чугунного колпака и вставок газоходов, повсеместное разрушение верхнего слоя футеровки.

Проектом капитального ремонта сооружения, разработанным ООО «ЦЭРС» при нашем участии, предложено:

• восстановить работоспособность футеровки трубы и продлить срок её службы нанесением фиброторкрет-бетона ремонтной смесью Капцем Р (марка по прочности М500) с дополнительным покрытием протекторной комплексной полимерной защитой композицией ГЭКОС;
• заменить аварийные вставки газоходов весом 43 т с устройством новой опорной части и фундаментов, восстановлением теплоизоляции из минплиты с последующим нанесением по сетке фиброцементного бетона Капцем Р;
• демонтировать аварийный и установить новый чугунный колпак на оголовок трубы.

Капитальный ремонт сооружения и газоходов реализован с 1 мая по 30 сентября 2024 г. Заказчик получил в эксплуатацию работоспособное сооружение и новые газоходы со сроком эксплуатации не менее 30 лет.

Краткое резюме проектов